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1)铸铁平板劈箱造型时，大型复杂铸件会选用水平及垂直方向的多个分型面。劈箱造型用砂箱被劈分的数量，取决于分型面的数量，劈分数量不宜过多。
2)箱各部分之间的定位装置及锁紧装置数量较多，因此定位精度要求应较高。
3)铸铁平台箱各部分的设计要考虑搬运及翻转装置，如吊轴、吊环等。误差积累较大。
4)铸铁平板结构设计应便于组装合箱，简化操作。
铸铁平台滑脱式砂箱滑脱式砂箱多用于小型铸件的大批量生产，与它配套使用的是双面模板。由于铸铁平板砂箱靠人工搬动，400mmx300mm之内。铸铁平板滑脱式砂箱的结构一般有两种形式:一种是装配式，一种是整铸式。装配式制造容易，并可达到较满意的精度，但使用时易变形，需要经常检修。铸铁平板整铸式制造困难，但使用寿命长。铸铁平板装配式滑脱砂箱如上箱下面装有挡砂滑片，起模时可防止砂型脱落，在合箱后将挡砂滑片推出。
铸铁平板铸造方法分类：铸铁平板铸造是将经过熔炼的金属液浇注入铸型内，经冷凝固后获得所需形状和性能的零件毛坯的成形方法。铸铁平板铸造是常用的制造方法，优点是:制造成本低，工艺灵活，可以获得形状复杂和大型的铸铁平板。铸造在机械制造中占有很大的比重，如在机床制造中占60~80，在汽车制造中占25，在拖拉机制造中占50~60。铸件的质量直接影响着产品的质量因此，铸造在机械装备制造业中占有重要的地位。
铸铁平板铸造的主要工艺过程包括:金属熔炼、铸型制造、浇注凝固和铸件清理等。铸造材料主要有铸钢、铸铁、铸造非铁合金(铜、铝、锌、铅合金等)等。
常用的铸造方法是砂型铸造，铸铁平板砂型可分为粘土砂型、化学粘结剂砂型、无粘结剂砂型。
常用的铸铁平板铸造方法，铸铁平板手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件，但生产效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。
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